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在保证质量的前提下,Q345C合金管在进行生产过程中技术不断的得到优化,则对于Q345C合金管在后期的铸造生产中,对于后续生产发展来说有着很大的改善。
在Q345C合金管连铸生产中,一个浇铸周期的开始阶段即第一炉的开浇阶段由于中间包和结晶器钢水液位不稳、拉速变化较大,易导致保护渣卷入及二次氧化等现象的发生,造成第一块铸坯洁净度变差。近几年,为解决头坯洁净度问题,许多学者进行了多方面的研究,但大多集中在头坯洁净度的定量研究,关于优化工艺研究很少,开浇工艺优化属较新领域,尚有许多工作需要进一步研究。
优化后,Q345C合金管头坯沿浇铸方向的T.O和N含量、夹杂物总量及数量都有不同程度的降低,Q345C合金管沿头坯浇铸方向2.5m处w(T.O)从优化前的0.0036%降低到0.0025%,每10kg铸坯中夹杂物总量由11.50mg降低到8.26mg,单位面积夹杂物个数由8.73个降至6.26个,Q345C合金管铸坯沿头坯浇铸方向2.5m处达到正常坯水平。
目前为了能生产出更好的Q345C合金管,现在Q345C合金管生产技术中也利用到了吹炼钢技术,并且成效非常明显。要追溯吹炼钢技术的发展过程,这就有了很长的历史了20世纪60年代,日本就是在综合利用了奥地利的氧气顶吹炼钢技术、法国的高炉吹重油技术、美国和苏联的高炉高温高压技术、联邦德国的炼钢脱氧技术、瑞士连续铸钢技术以及美国的带钢轨制六大技术的基础上创造出转炉燃气回收技术,形成了世界上第一流的钢铁技术体系。
吹炼钢技术也是一种国外比较高端的技术,综合来看Q345C合金管能如此的使用到吹炼钢技术,对于后续Q345C合金管的市场也起到一定的作用。另外还要尽量多地去接触技术实际,了解Q345C合金管技术现状和趋向。
综上所诉,优化后的Q345C合金管在很大程度上性能会更好,所含杂质也会在更大程度上减少,整体性能上得到很好的提高,所以厂家在对Q345C合金管进行生产的过程中,不断的对性能进行改善并且也在技术上不断的进步。